車廂滑板廠家生產(chǎn)的車廂滑板在堿液中不會腐蝕，對海水、液體清潔劑也很穩(wěn)定。因此，不管車廂是用來運輸?shù)?，使用車廂滑板是一個明智的選擇。車輛的靜摩阻系數(shù)為0.07，自潤滑性能好高強度耐磨車廂滑板，具有不沾料的特性土不粘滑板，車輛的這種不粘料比較大，節(jié)省了車輛卸載時所需的人力、物力，可做到一滑見底，不留痕跡。車廂滑板廠家生產(chǎn)的車廂滑板不僅耐磨、防腐蝕、耐沖擊，還能減少裝卸時間，減輕勞動強度，提高卸車效率。

車廂滑板的耐磨性，耐磨能力是鋼鐵的6倍，能很好地保護車廂渣土車滑板。內(nèi)襯還具有他的一項重要性能：自潤滑性，可使車廂潤滑，防止?jié)駢m、煤灰、碎石粉等易粘貨物堵塞，可平穩(wěn)地從車廂內(nèi)傾倒，極大地提高了工程車的工作效率和成本。此外，車廂滑板廠家提出該滑板還具有抗沖擊、耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)點，使其能應(yīng)用于更廣范圍內(nèi)的運輸車輛車廂中不粘泥自卸車廂滑板。當前汽車滑板的耐磨性能在塑料中可堪比金屬，并隨著分子量的增加而不斷增大，充分展示了“節(jié)能，環(huán)保，經(jīng)濟”的優(yōu)勢。

高分子車底襯板無味、本身無腐蝕性，具有生理循性和生理適應(yīng)性?？偟膩碇v，車廂滑板，高分子車底襯板具有耐磨性，耐低溫沖擊性、自潤滑性、耐水、耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。高分子車底襯板流動性差，熔融狀態(tài)下粘度高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

車廂滑板、高分子車底襯板之所以可以應(yīng)用在車輛上，是因為它的優(yōu)越的性能，是自潤滑性能、不粘性能、耐磨性能、耐腐蝕性能和抗沖擊性能，它的這幾種性能能夠使車廂潤滑、耐磨、耐腐蝕，防止潮濕的粉塵，煤灰和碎石粉等易粘結(jié)的貨物堵塞、掛料，能順利的從車廂內(nèi)傾倒下來，不用清理，縮短卸車時間，很好的提高車輛的工作效率，并保護車廂不被磨損，腐蝕。高分子車底襯板做車廂的內(nèi)襯板材，可以有效的保護車廂，延長車廂的使用壽命，很好的提高工作。

車廂底粘結(jié)濕土、粘土、白灰、水泥等黏濕物料導致車廂卸不干凈，不出活，沒有效率，卸車只能用挖機來輔助，效果不好而且很容易挖壞車底，成本又高。車廂防粘滑料襯板具有摩擦系數(shù)低、自潤滑性高、抗沖擊性強、耐低溫、耐磨性好、抗侵蝕、耐酸堿等特點，有針對性的解決了車廂粘結(jié)物料卸不下的問題，安裝在車廂內(nèi)即可有效防止黏濕物料粘結(jié)車底，可達到即抬即卸，卸得快，卸得干凈，省油省力節(jié)約成本。在冬季低溫的環(huán)境下能防止物料跟車凍結(jié)在一起，照常做到即抬即卸。

高分子車底襯板高耐磨和低磨擦系數(shù)，防止物料架橋時流動受阻；低吸水性，高分子車底襯板不被水所潤濕，不受物料濕度的影響。因此，物料不會在襯里壁上，特別是露天作業(yè)，也不會因溫度太低造成濕的物料和容器凍在一起。高分子車底襯板為無味、無嗅、無的材料。允許用于與食品接觸的場合。高分子汽車材料具有輕質(zhì)高強度的特性，由于各種塑料的平均比重只有一般普通鋼材的15-20%，也比一般木材輕。這一特點對大型轎車尤其有突礎(chǔ)的優(yōu)點，可以減去大量的自重，更加合理的分配其動力。在駕駛方面，汽車輕量化后加速性提高，車輛控制穩(wěn)定性，噪音，振動方面也均有改善。從踫撞安全性考慮，踫撞時慣性小，制動距離減小。加工性能好，高分子車底襯板可以利用不同的材料組成，借助于各種現(xiàn)代化的成型加工機械，通過擠出，注塑，壓延，模塑，吹塑等方法加工成具有各種不同形狀，不同性能，不同顏色的，不同功能的高分子汽車材料。車廂滑板