車廂滑板具有很好的自潤滑性、極高的耐磨性、老、不粘性、不吸水性等特點。利用車廂滑板的特殊粘性，自潤滑性，吸收率低，可以解決車廂粘合和材料不足的問題工程車滑板。

車廂滑板出色的耐磨性和摩擦系數(shù)低土不粘滑板，可以解決客車磨損和容易壞的問題。利用車廂滑板的優(yōu)良耐蝕性、各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)和有機介質解決車廂腐蝕、懸掛問題。利用車廂滑板的高抗沖擊性、抗沖擊性解決客車變形、破損問題

高分子車底襯板無味、本身無腐蝕性，具有生理循性和生理適應性?？偟膩碇v，車廂滑板，高分子車底襯板具有耐磨性，耐低溫沖擊性、自潤滑性、耐水、耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點是耐熱性低、加工成型性差，外表面硬度，剛性渣土車滑板，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。高分子車底襯板流動性差，熔融狀態(tài)下粘度高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

日常工業(yè)化生產(chǎn)中，要進行大量的物品拖行及機械活動不粘泥自卸車廂滑板。一個好的工業(yè)里襯就能夠程度上保證作業(yè)中的和損失的降低。超高分子量聚乙烯在工業(yè)里襯打造領域憑借著其自身強大的特異性特點有著很好的效果，因此也讓這一材料稱為里襯打造領域的。以下進行舉例說明。

當我們在安裝車廂襯板時，一般采用鋼板轉鉆孔法和焊接螺栓法，安裝時，需要把車廂襯板較長的一邊安裝在垂直方向，如果板材較薄（小于20毫米） 垂直邊可以搭接．對于較厚的襯板，接邊要切成45度。

高分子車底襯板高耐磨和低磨擦系數(shù)，防止物料架橋時流動受阻；低吸水性，高分子車底襯板不被水所潤濕，不受物料濕度的影響。因此，物料不會在襯里壁上，特別是露天作業(yè)，也不會因溫度太低造成濕的物料和容器凍在一起。高分子車底襯板為無味、無嗅、無的材料。允許用于與食品接觸的場合。高分子汽車材料具有輕質高強度的特性，由于各種塑料的平均比重只有一般普通鋼材的15-20%，也比一般木材輕。這一特點對大型轎車尤其有突礎的優(yōu)點，可以減去大量的自重，更加合理的分配其動力。在駕駛方面，汽車輕量化后加速性提高，車輛控制穩(wěn)定性，噪音，振動方面也均有改善。從踫撞安全性考慮，踫撞時慣性小，制動距離減小。加工性能好，高分子車底襯板可以利用不同的材料組成，借助于各種現(xiàn)代化的成型加工機械，通過擠出，注塑，壓延，模塑，吹塑等方法加工成具有各種不同形狀，不同性能，不同顏色的，不同功能的高分子汽車材料。車廂滑板

一般人在挑選 車底滑板時存在必定的困難性,一般不可以十分快速的差 異質量的好壞。車底滑板多為高分子聚乙烯材質,簡略的查看質量可以用錘子用力敲擊,好的板材是不會開裂,用手撫摸聚乙烯板材外表滑滑的無粗糙感。

聚乙烯車底滑板的分子鏈長,易受剪切力作用發(fā)作開裂,或受熱發(fā)作降解。因而,低的加工溫度,短的加工時間和下降對它的剪切是十分必要的。為了處理聚乙烯襯板的加工問題,除對一般成型機械進行特別規(guī)劃外,還可對樹脂配方進行改善,與其它樹脂共混或參與活動改性劑,使之能在一般擠出機和注 塑機上成型加工。車底滑板畢竟是采用超高分子量聚Z烯材質加工而成的, 在使用和切割上都應當嚴格按照操作規(guī)程來進行,避兔操作過程中因操作失誤而造成車底滑板的損傷